走刀式自动车床,我们仍然有一个姓名,即“五刀双尾轴高速精密自动车床”。这“五刀”是指五组帧、“双尾轴”是指两根尾轴。自动车床切削过程,是由凸轮通过每一个摇臂传输两根五组和刀轴、驱动刀具。加工螺纹,它是通过两根尾轴来实现的。自动车刀不能用挑线,只能用班处理线程。这个班是通过特殊的班雅集,安装在轴上的外力,当车后外径的好工具,凸轮轴摇臂控制将向前,这次攻丝开关,尾轴的旋转。常用自动车床主轴反向形式,也是业者面临主轴积极、主轴是顺时针方向转动,尾轴和转动(根据螺纹旋转方向),和主轴的旋转方向。由于尾轴的速度比主轴快捷、摇臂在推动下,班的移动,在与工件凸轮工件前进方向将班1毫米,吃到工件保持班,摇臂迅速撤退,尾轴的作用下在班向前快速旋转,很快把外径的螺纹。在螺纹长度大小、攻丝在轴上的环摇臂开关设定将会停止,攻牙轴即时的刹车,停止转动。在高速主轴仍在转动,班自动退出线程(攻丝尾轴已从摇杆控制),交回原起点位置。整个线程进程,需要在2秒内完成。如果是左旋螺纹,主轴应该转,尾轴的旋转方向将保持一致。

　　以上是处理线程。

　　在处理线程只需要表明班,再加上特殊的尾巴夹、双螺杆即可。螺杆通常有拥挤的牙螺丝,切断螺刀。一般M6和下面的黄铜件,常用拥挤的牙螺杆加工,以上M6黄铜件、普通切削螺杆加工。根据螺纹精度,选择合适的螺丝。并根据不同的螺杆选择合适的钻头。注意,自动仪表车床因为主轴是颠倒的,必须左旋钻头钻。

　　因为攻丝切削力较大,一般铁件以上的M6线,不建议在自动车床。

　　下面的例子:

　　处理一个线程的繁衍M6 H6六角联合、螺纹精度6克,材料是铜、总长15毫米,螺纹长度10毫米,有Φ3.5洞里。主轴转速选择4000,在这段时间,攻牙旋转速度约为5200转/分,转速差1200转/分钟。在转弯直径,左旋钻尾轴,一拳打在修剪,转向直径、完成后两个垂直插刀已螺丝口和十六进制的角度完成不是、打孔和同时完成。另一个词根尾轴的地方过来、攻丝、开启时间仅1秒就完成了。班雅出口,切削加工过程中剪除,班带回原位置,只是工件被切断了。整个零件加工完成,只需要5 ~ 6秒。根据螺纹的精度要求,选择精度相同的进口可调班,线外观粗糙度完全达到要求,规则,检查规则停止,这事就这么定了。