曲轴高效专用普通自动车床也有它的加工局限性，只有合理应用合适的加工普通自动车床，才能发挥出曲轴加工普通自动车床的高效专用性，从而提高工序的加工效率，当曲轴轴颈有沉割槽时，数控内铣普通自动车床不能加工；如果曲轴轴颈轴向有沉割槽时，数控高速外铣普通自动车床和数控内铣普通自动车床均不能加工，但数控车-车拉普通自动车床能很方便地加工。当平衡块侧面需要加工时，数控内铣普通自动车床应当为******普通自动车床，因为内铣刀盘外圆定位，刚性好，尤其适用于加工大型锻钢曲轴；此时不适合用数控车-车拉普通自动车床，因为在曲轴的平衡块侧面需要加工的情况下，采用数控车-车拉普通自动车床加工，平衡块侧面是断续切削，且曲轴转速又很高，在这种工况下，崩刀现象比较严重。CQ6128车床当曲轴的轴颈无沉割槽，且平衡块侧面不需加工时，原则上几种普通自动车床都能加工。当加工轿车曲轴时，主轴颈采用数控车-车拉普通自动车床，连杆颈采用数控高速外铣普通自动车床则应成为最佳高效加工选择；当加工大型锻钢曲轴时，则主轴颈和连杆颈均采用数控内铣普通自动车床比较合理。曲轴可以分为体形较大的锻钢曲轴和轻量化的轿车曲轴，锻钢曲轴轴颈一般无沉割槽，且侧面需要加工，余量较大；轿车曲轴一般轴颈有沉割槽，且侧面不需要加工，因此可以得出结论：加工锻钢曲轴采用数控内铣普通自动车床，加工轿车曲轴主轴颈采用数控车-车拉普通自动车床，连杆颈采用数控高速外铣普通自动车床是比较合理的高效。

　　对一种或几种零件的加工，按工序先后安排一系列普通自动车床，并配以自动上下料装置和普通自动车床与普通自动车床间的工件自动传递装置，这样组成的一列普通自动车床群称为切削加工自动生产线，柔性制造系统是由一组数字控制普通自动车床和其他自动化工艺装备组成的，用电子计算机控制，可自动地加工有不同工序的工件，能适应多品种生产。将毛坯转化为零件的工作母机，在使用过程中不仅消耗能源，还会产生固体、液体和气体废弃物，对工作环境和自然环境造成直接或间接的污染。据此，绿色CA6140车床应该具有以下特点：普通自动车床主要零部件由再生材料制造；普通自动车床的重量和体积减少50%以上；通过减轻移动质量、降低空运转功率等措施使功率消耗减少30%～40%；使用过程中产生的各种废弃物减少50%～60%，保证基本没有污染的工作环境；报废后普通自动车床材料100%可回收。据统计，普通自动车床使用过程中用于切除金属的功率只占到25%左右，各种损耗和辅助功能占去大部分，普通自动车床绿色化的第一个措施，是通过大幅度降低C6132车床重量和减少驱动功率来构建具有生态效益的普通自动车床。绿色普通自动车床提出一种全新的概念，大幅减少重量，力求节省材料，同时降低能耗，近年来中国的普通自动车床防市场上出现了一种新的市场：网上市场。