自动车床具有自动加工，加工速度快、复杂零件一次加工成型，加工精度准确可靠，自动送料、料完自动停机、生产效率高特点。

 

精密自动车床可分为走心式和走刀式

1 、走心式的加工过程：通过简夹夹住加工材料，资料向前走动，而刀具不动，通过刀具的直线运动或摇摆运动来加工零件。

 

2 、走刀式的加工过程：用简夹夹住工件，通过车刀前后左右移动来加工工件。

 

3、 走刀式凸轮数控车床装有 5 把刀、刀架按顺序为 1 号、 2 号、 3 号、 4 号、 5 号刀每组刀具架可装 1-2 把刀， 1 号与 5 号是车削外径， 2 3 4 主要是切槽、倒角、切断等工序。 2 根尾轴、 2 支钻头和 1 支丝锥、 1 只板牙同时进行切削加工，并可同时进行攻牙、铣牙、板牙、压花等加工。无需手工操作，复杂零件可同步进行车外圆、球面、圆锥面、圆弧面、台阶、割槽、压花、钻孔、攻丝、板牙、切割等工序，全过程经一次加工即可完成。

 

4、尺寸控制精度高：机床主轴精度可达 0.003mm 滑块微调由千分尺控制，尺寸控制精度可达 0.005mm 主轴转速 2000-8000RPM 之内。切削进刀量最小可控制到 0.005 零件的粗糙度（铜件）最小可达 Ra0.04-0.08

 

5 、自动送料：送料机构自动向主轴送料，料完自动停车报警，加工过程无需人工看料，达到全面自动化的生产制造过程。操作者一人可同时操作多台机。

 

6、生产效率高：本机床通过凸轮控制加工过程，凸轮每转一个回转即完成一个加工过程。凸轮转速 1.0-36 转 / 分钟，可根据不同的加工零件进行调整，每分钟可加工 30 个零件左右，由于 5 把刀能同时进行切削加工，加工效率非常高，一般 CNC 电脑车床和数控车床无法比拟的

 

7、 送料自动化及切削刀具自动行走均使用凸轮来控制。凸轮式自动车床使用两种凸轮：其一为圆筒状形态，将其端面加工成种种形态后，使起刀式自动车床用凸轮 ( 碗 / 板 ) 示例 凸轮回转，通过传动连杆和摇臂连接，将凸轮的回转运动变为刀架的直线 运动。此凸轮称为碗形凸轮，主要用于切削加工件的轴向切削方向。另一 种是圆板状形态，将其外周加工成所需的形状，然后通过与刀架连接的传 动杆，将凸轮的回转运动变成刀具的直线运动；此凸轮主要用于加工件的 径向切削方向。将这两种凸轮的左右、前后运动合成，就能使刀具形成倾 斜或曲线的方向行走。
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