- 根据故障号诊断故障。机床厂家编制的动作顺序，以及报警文本，对控制过程进行监控，当出现异常情况，会发出相应报警。
例：6-1配备SIN 820系统的加工中心，产生7035号报警。
查阅报警信息是工作台分度盘不回落，在该数控系统中7字头的报警为操作信息或机床厂家设定的报警，指示CNC系统外的机床厂机床侧状态不正常。
处理方法是，针对故障信息，调出PLC输入输出状态与拷贝清单对照。
工作台分度盘的回落是由工作台F面的接近开关SQ25、SQ28来检测的，其中SQ28检测工作台分度盘旋转到位，对应PLC输入接口I10.6; SQ25检测工作台分度盘回落到位，对应PLC输入点Il0.0。工作台的回落是由输出接口Q4 7通过继电器KA32驱动电磁阀YV06动作来完成。
从PLCSTATUS中观察，110.6为“l”，表明工作台分度盘旋转到位：Il0.0为“0”表明工作台分度盘未落下。再观察Q4.7为“0”，KA32继电器不得电，YV06电磁阀不动作，使工作台分度盘不回落产生报警。
处理方法：手动YV06电磁阀，观察工作台分度盘是否回落，如果能够必落，再次自动执行该动作，通过PLC程序，检查是什么条件没满足。
2.根据动作顺序渗断故障。机床厂数控机床上刀具及托盘等装置的自动交换动作都是
照一定的顺序采完成的，因此，观察机械装置的运动过程，对比正常和故障时的情况，就
可发现疑点，诊断出故障的原因。
例6-2某立式加工中心自动换刀故障。故障现象：换刀臂平移到位后，无拔刀动作。
故障诊断：ATC的动作起始状态是：若主轴保持要交换的旧刀，换刀臂在中间位置；若换
刀臂在上部位置，刀库已将要交换的新刀具定位。
自动换刀的顺序为：机床厂换刀臂左移一换刀臂下降（从刀库拔刀）一换刀臂右移一换刀臂上升一换刀臂右移（抓住主轴中刀具）一主轴液压缸下降（松刀）一换刀臂下降（从主轴拔刀）一换刀臂旋转180。机床厂（两刀具交换位置）一换刀臂上升（装刀）一主轴液压缸上
升（抓刀）一换刀臂左移一刀库转动（找出旧刀具位置）一换刀臂左移（返回刀具给刀库）_．换刀臂右移一刀库转动（找下一把刀），换刀臂平移至中间位置时，无拔刀动作，分析原因，有以卜几种可能。
1.SQ2无信号，所以未输出松刀电磁阀YV2的电压，主轴仍处于抓刀状态，换刀臂不能下移。
2.松刀接近开关SQ4无信号，则换刀臂升降电磁阀YV1状态不变，换刀臂不下降。
3.电磁阔有故障，给予信号也不动作。逐步检查，发现SQ4未发出信号，进一步对SQ4进行检查，发现感应间隙过大，导致接近开关无信号输出．产生动作障碍。
