DCS系统故障判别及处理方法摘要：基于PC—BASED的新一代数控系统简介轴承表面磨削缺陷原因及对策论慢走丝切割黄铜线的选用DOM电子硬盘应用方案数控刀具的参数化设计数控车床操作步骤(下)立式车床的SINUMERIK802D数控化改造张小虞：建立机械工业创新平台迫在眉睫浅析数控车床主传动系统设计变频调速器的常见故障及维修对策第一机床厂新型谱研制成功产品定型批量投放市场机械工具对照英语词汇大全浅谈数控车床主传动系统设计简介等离子焊(PAW)简介板料多步冲压回弹的数值模拟研究数控加工后置处理技术实现UG与ANSYS接口连接的方法数控车床安全操作规范V型推力杆加工工艺分析研究成组夹具技术在小批量铣加工生产中的应用[标签:tag]随着自动化水平的提高，DCS控制系统(集散控制系统)逐渐代替了常规仪表，其优越性已被广大操作人员所接受。但发生故障时，会造成装置停车甚至事故，各种故障如何及早发现及恰当处理就显得非常重要。我公司合成氨工艺使用多套浙大中控JX-300XDCS进行控制，控制稳定可靠，.

 

　　随着自动化水平的提高，DCS控制系统(集散控制系统)逐渐代替了常规仪表，其优越性已被广大操作人员所接受。但发生故障时，会造成装置停车甚至事故，各种故障如何及早发现及恰当处理就显得非常重要。我公司合成氨工艺使用多套浙大中控JX-300XDCS进行控制，控制稳定可靠，针对存在的一些问题，根据多年维护经验，我们总结出了一套行之有效的故障判别及处理方法。1、查看监控画面的数据

 

　　出现以下情况时，说明控制系统发生问题，应立即通知微机维修人员维修，同时操作工到现场进行处理。

 

　　(1)经常变化的数据长时间不变，且几个数据或所有数据都不变。

 

　　(2)控制分组画面中，手动自动无法切换，或手动输入数据后，一经确认，又恢复为原来的数据，修改不过来。

 

　　(3)趋势图画面中，几条趋势都为直线不变。

 

　　(4)监控画面中，多个数据同时波动较大。

 

　　判断波动数据是否为工艺上相关参数，若是相关参数则通知仪表及微机人员检查，看是否某调节系统波动引起相关参数变化，同时将相关调节系统打到手动状态，必要时到现场进行调节。如水溶液全循环装置中，尿素合成塔压力正常时为l9.67MPa，如果突然大范围波动，此时势必引起下游的中压系统、低压系统压力波动，这种情况是由于几个相关参数中某一参数波动引起其他参数变化，并不是控制系统本身故障。

 

　　若波动数据工艺上彼此并无直接影响，则可能为微机某卡件发生故障，立即将相关自调系统打到手动调节，必要时到现场进行调节，同时，通知微机及仪表人员检查。

 

　　2、查看操作站工作情况

 

　　当发现某个操作站死机，监控画面数据不刷新，调节画面不起作用，查看右上方系统报警指示灯是否正常，并检查其他操作站是否工作正常，若正常，则仅该操作站有问题，通知微机维修人员修理。若其他操作站数据也不变，则为系统通讯网络出现故障，立即通知维修人员检查网络设备的运行情况，进行修复。

 

　　3、观察操作站的断电情况

 

　　若部分操作站突然无显示，则说明UPS或市电断电，立即通知微机维修工进行维修。若有电的操作站可正常监控，此时不会影响控制系统的正常调节。

 

　　4、注意控制站全部断电的情况

 

　　由于所有控制站设备均为双路供电，一路UPS，一路市电，所以这种情况的发生几率很小。

 

　　当控制站全部断电后，监控画面上两个系统报警红灯亮，通讯中断，数据全部不刷新，所有自调系统完全失控，调节阀将恢复到初始状态，气开阀全关，气关阀全开。此时，应立即紧急处理或停车，同时到现场进行操作。

 

　　5、注意所有操作站全部断电的情况

 

　　此时，查看控制站电源指示灯是否正常，卡件诊断指示灯有无故障红灯，绿灯表示卡件正常工作，若以上都正常，则可以确定控制站工作正常，自调系统工作正常，只是操作工暂时看不到监控画面，且不能对现场进行遥控操作，立即通知微机维修人员进行维修，并到现场进行监控。

 

　　6、调节阀仪表气源压力低或仪表空气全部断气

 

　　当发现多个自调系统失灵，监控画面上自调阀阀位在全开或全关位置，立即检查仪表气源压力，若气源压力小于0.4MPa，则不正常，检查气源管道有无堵塞或漏气现象；若气源压力小于0.2MPa，立即进行紧急停车。将监控画面上的自调系统全部打到手动，将调节阀阀位调到安全位置，通知仪表工检查气源，同时到现场进行操作，关闭调节阀两端的截止阀，用旁路阀操作。

 

　　结论

 

　　DCS发生故障时，操作工应掌握一定的判别方法，及早发现问题，进行适当处理，可以避免或者减少对工艺控制的影响。