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自动车床加工零件圆柱度超差，比如有锥度，鼓肚、凹心等。一般有以下几种原因造成
1、 主轴椎孔中心线对溜板导轨不平行，解决办法是根据偏差大小及方向调整主轴箱位置。
2、床身导轨磨损造成溜板移动时水平面或垂直面直线度超差，这个问题只能靠刮研修复床身导轨解决，比较麻烦。
3、 尾座******与主轴不同心导致零件出现锥度，解决方法是调整尾座精度至合理范围。
二、 加工零件圆度超差，有椭圆及棱形现象出现
1、 主轴轴承损坏，解决方法更换轴承
2、 主轴轴承间隙过大，加大力量备紧螺母。但要适可而止小心把轴承弄坏了。
3、 主轴箱温升过高，造成自动车床变形，解决方法是调整主轴间隙，加大润滑油供油量，一般是由于主轴轴承间隙太小造成的。
4、 自动车床安装不稳或地脚螺钉松动，解决方法更简单从新调整床身水平，紧固地脚螺钉。
三、 加工零件端面平面度超差。一般加工零件端面只许中凹。
1、 主轴轴承有问题，解决办法换轴承
2、 主轴轴承间隙大，主轴轴向窜动超差。加大力量备紧螺母、 大拖板纵横向导轨垂直度超差，修刮导轨至合格
4、 主轴轴承装配时前后不同心，解决办法从新装配
5、 大拖板横向导轨磨损不均，修刮导轨
6、 中拖板斜铁间隙大，调紧斜铁。
7、 三爪磨损，工件夹持不稳，修复卡爪
1、纵向丝杠窜动超差，主要是由于丝杠连接轴上的止推轴承松动或连接套松动造成的。解决办法检查连接轴消除窜动间隙
2、 主轴窜动超差，解决办法同上
3、 丝杠磨损，修复丝杠或换新丝杠
4、 丝杠弯曲，校直会更换丝杠
5、加工T型螺纹扎刀，由于主轴窜动、丝杠窜动引起修复同上，如果是由于开合螺母磨损应更换，如果是因溜板导轨磨损则应刮研修复。
五、 加工光度超差，有震纹
1、 主轴轴承有问题，更换轴承或预紧轴承
2、 齿轮齿条啮合不良，调整两者装配位置
3、 光杠弯曲，校直光杠
4、 进给箱和溜板箱齿轮啮合不良或损坏，修复或更换
5、 小刀架地面接触不良，修刮小刀架底面
6、 主轴箱电机震动，平衡电机转子，更换电机轴承
7、 主轴箱齿轮啮合不良，造成震动，
8、 有爬行现象，刮研导轨或调整齿条
1、 一般由于主轴轴承太紧间隙太小，解决办法将锁紧螺母松一些
2、 润滑不足，修复润滑油路或加大供油量
3、 摩擦片打滑或刹车不能彻底松开，检查修复
七、6136自动车床停车后主轴自传
1、 离合器调得太紧，解决办法调得松一点
2、 制动器调得太松，解决办法调得紧一点更多电动葫芦，制动器调得太松，解决办法调得紧一点 加工零件端面平面度超差。一般加工零件端面只许中凹。主轴轴承损坏，解决方法更换轴承主轴轴承间隙大，主轴轴向窜动超差。加大力量备紧螺母 。
