进 刀 量：主轴旋转一周，车刀所车削的实际距离。
安全距离：又叫切入留量.
是指切削时，为避免车刀与材料快速碰撞而损坏刀尖，在刀尖距材料表面一定距离时，就开始转入工作（生产）进给，这段距离就叫做安全距离。通常纵向车削时安全距离取0.5—1mm。横向车削安全距离时取0.2—0.5mm。
传 动 性：由皮带、凸轮、齿轮、凸轮轴、连杆、刀架传动。分为带传动、链传动、螺旋传动和齿轮传动。
动力装置：马达、电源220V或380V。
润 滑 性：机器运转过程中为防止过度磨擦、损耗而需加润滑油或润滑剂，
如：主轴轴承、凸轮、刀架、齿轮等都需注油保持润滑。
凸轮轴外径为22mm公差为+0、–0.05mm
凸轮内孔为22mm公差为+0.05、－0mm
碗凸轮内壁直径为∮64mm。
拆装主轴：1525型自动车床主轴型号为（7206Z），拆主轴时先拆前端，后拆后端；装主轴时，先装后端，后锁前端。主轴回转数与攻牙轴回转数比为1:1.3，即主轴回转１转丝攻即为1.3回转，故能啮入攻牙。
滚花轮的选用：按图纸要求的花纹形状的节距选用滚花轮，可通过下面的公式确认滚花轮的选用是否正确：
m=p/π=d/z，（其中m表示模数，p表示齿距，d表示滚花轮直径，z表示齿数）。
自动车床一般模数有0.2、0.3、0.4、0.5等几种。
直 径 计 算：六角对角直径：对边直径*1.1547、每个角为120°。
四角对角直径：对边直径*1.4142、每个角为90°。圆形直径=外径。
切刀刀宽计算：刀宽=对角直径/10+0.7 六角材料切刀宽=对边直径*1.1547/10+0.7。
总 长 修 长：修长前预留0.1~0.2mm。修槽前预留0.05~0.1mm。
1525机钻孔最大直径为10mm，最深30mm。
攻牙最大直径：铜为M10*1.25，铁为M8*1.0。
凸轮高度的计算公式：
扫 刀：[所扫长度+0.5（安全距离）]*2.5。
切 刀：[对角直径/2+刀尖0.5+0.5（安全距离）]*1.5。
钻 孔：
盲 孔：（孔深+0.5）/1.2。
通 孔：[刀宽+产品长度+0.5（中心点）+0.5（安全距离）]/1.2。
槽 刀：[（对角直径–槽径）/2+0.5]*1.5。
凸轮度数：
修长凸轮一般选用30°~40°
槽刀凸轮一般选用35°~45°
切刀凸轮一般选用90°~120°
进退刀凸轮一般选用120°~1８0°
扁钻厚度的计算：孔径*1/3+0.5 （孔径2mm以上）。孔径*1/2 （孔径2mm以下、或磨半边钻）。
附1：培林、轴承之型号
马达传动轴承： UC206
开闭爪培林： 6907
尾座轴承： 6201ZZ
凸轮轴轴承： NK22/20R
主 轴 轴承： 7206Z
马蹄座培林： 608Z
传动轴轴承： 6306
五刀带柄轴承： KM10
离合器轴承： 6202
附2：皮 带 型 号
马 达 皮带： M—42
离合器皮带： 3V-710
攻 牙 皮带： 180z
主 轴 皮带： 3V—900
铣牙座皮带： 2102
