卧式自动车床的设计过程和相关说明：卧式自动车床是机床中应用最广泛的一种， 传统的卧式自动车床采用继电器实现电气控制， 接线多且复杂，体积大，功耗大，一旦系统构成，想改变或增加功能很困难，其工作性能也不能打到现代生产的要求。因此，以 plc 取代常规的继电器，可提高工作性能， 并且达到自动车床的控制要求。 可编程控制器是在继电气控制和计算机技术的基础上逐渐发展起来的新型控制装置。它具有结构简单、编程方便、可靠性高等优点。 本次设计介绍了卧式自动车床电气控制系统的工作原理及其运动形式。主要控制电器为三台电机，分别为主电动机、冷却泵电机、快速移动电机。利用 plc 控制系统，实现主电动机的正反转控制，并且有点动调整控制和长动控制并采用反接制动。主电动 机要采用降压方式起动，主回路负载的电流大小能监控，但要防止启动电流对电流表产生冲击。

卧式自动车床简介：自动车床是机床中应用最广泛的一种，它可以用于切削各种工件的外 圆、内孔、端面及螺纹。卧式自动车床在加工工件时，随着工件材料和材质的不同，应选择合适的主轴转速和进给速度。但目前中小型自动车床多采用不变速的异步电动机拖动，它的 变速是靠齿轮箱的有级调速来实现的，所以它的控制电路比较简单。为满足加工的需要，主轴的旋转运动有时需要正转或反转，这个要求一般是通过改变主轴电动机的转 向或采用离合器来实现的。进给运动多半是把主轴运动分出一部分动力，通过挂轮箱传给进给箱来实现刀具的进给。有的为了提高效率，刀架的快速运动由一台进给电动机单独拖动。自动车床一般都设有交流电动机拖动的冷却泵，来实现刀具切削时冷却。有的还专设一台润滑泵对系统进行润滑。