普通卧式自动车床圆锥的加工方法：1、当锥度较小是，它具有自锁功能，可以传送很大的扭力2、圆锥面配合拆装方便，同是具有很高的同心度。 3、圆锥形的管螺纹还具有自密封功能。 圆锥工件的加工除了尺寸精度、形位精度和表面粗糙度以外， 还要注意角度公差与锥度的精度要求。

在普通的自动车床上加工圆锥的方法大致有以下几种： a、宽刃刀车法。这个方法就用一把比较大的成型车刀，直接加工 的一种方法。此方法操做简单方便，但只适合少量并且基本没有 精度要求的工件上使用。

b、转动小拖板角度加工法。这个加工方法操作简单，调整角度范围大，适合车制较短的工件。此方法开始时找正锥度较慢，找正后加工就快了，并且能够保证一定的精度。此方法只能手动进给，工作强度大，并且表面粗糙度难以很好的控制，另外小拖板本身的精度与车刀 装夹的高度对于最后的成品影响也较大。

C、尾座偏移法。利用自动车床尾座横向微调功能的一种方法，就是把工件用******顶住两头，大拖板自动进刀，这样就可以保证工件表面的粗 糙度，并且可以加工很长的工件。但是它也有很大的缺点，就是两个******因为不在同一中心点上，******跟中心孔磨损很大，只适合于一次 加工成形的工件，另外这个方法受尾座的偏移量影响，不能加工角度很大的工件，同时也无法加工内锥孔。d、模具仿形法。简单的说就是利用已有的锥度模板进行加工的一种方法，因为我没见过，更别说做过了，也就说不出个所以来了。