CA6150自动车床在加工外圆时经常发现有异常刀纹出现，有的刀纹看似比较有规律，有的刀纹似乎螺旋状，其原因如下有规律刀纹；1.出现小而密大概在几十道左右出现一条特殊刀纹，影响该刀纹大都由于光杠跳动及光杠键、光杠传递齿轮、蜗杆等。2.以四五毫米出现一段特殊刀纹又称竹节纹，影响该刀纹是因为齿条咬合过松过紧等原因。几十毫米出现一段特殊刀纹，应判断为齿条轴弯曲以及齿条某齿损坏。螺旋状刀纹； K加工外圆时出现螺旋状刀纹，应该属于震刀泼纹看似螺旋状刀纹。其产生原因，多以自动车床震动及轴承磨损等。

一、精车大端面工件时，在直径方向上每隔一定距离重复出现波纹产生原因：

1、溜板上导轨磨损，使刀架下滑座移动时，出现间隙等不稳定现象。

2、横向丝杆弯曲。

3、横向丝杆与螺母因磨损而间隙过大。

解决方法：

1、刮研配合导轨及塞铁，使刀架下滑座移动时稳定。

2、校直横向丝杆

3、调整丝杆与螺母的间隙，先将左端螺母的螺钉松开后，用中间的螺钉把锲铁拉上，调整至适当的间隙后，再将左的螺母拧紧。

 

二、CA6140自动车床车削螺纹时，螺距不均及乱纹：

产生原因：

1、机床丝杆磨损弯曲，开合螺母磨损与丝杆不同轴而啮合不良，间隙过大，并且是因为燕尾形导轨磨损而造成开合螺母闭合时不稳定。

2、由主轴经过挂轮而来的传动链间隙过大。

3、丝杆的轴向间隙过大。

4、公、英制手柄挂错，拨叉位置不对，或挂轮架上的挂轮挂错。

解决方法：

1、校直丝杆，调整丝杆与开合螺母副的间隙，修刮燕尾形导轨，保证开合螺母闭合时稳定。

2、检查各传动件的啮合间隙，凡属可以调整的，如挂轮等均应调整。

3、调整丝杆轴向间隙及其窜动。4、检查手柄、接叉，挂轮是否正确，错则改之。

三、精车后的工件螺纹表面有波纹产生原因：

1、因机床导轨磨损而使溜板倾斜下沉，使丝杆弯曲与开合螺母的啮合不良，呈单片啮合。

2、托架支承孔磨损，使丝杆回转中心线不稳定。

3、丝杆的轴向间隙过大。4、走刀箱的挂轮轴弯曲。5、方刀架中拖板及溜板间有间隙。6、方刀架与小刀架底板的接触面接触不良。

 

解决方法

1、自动车床用增加补偿环修复溜板，即在溜板的下导轨面用黏合剂粘合一层导轨板，以补偿因导轨磨损使溜板箱下沉的量和倾斜。

2、托架支承孔内镗孔镶套。

3、调整丝杆的轴向间隙。应保证在≤0.01毫米之内。4、更换弯曲的轴。5、调整导轨面的间隙及塞铁、压板等。各滑动面用0.03毫米塞尺检查，插入深度应≤20毫米。6、修刮刀架底座面，将其四个角的接触点刮软。

四、方刀架上的压紧手柄压紧后，小刀架手把转不动产生原因：

1、方刀架的底面不平。

2、方刀架与小刀架底板的接触面不良。

3、刀架压紧后，方刀架产生变形。

解决方法：

1、用刮刀修刮方刀架底面，保持接触良好。

2、用刮刀修刮接触面，保证刀架与小刀架接触良好。

3、检查变形量，修整变形部位。