从2012年底开始，金属加工自动车床进口量连续减少，进口单价却持续提高，进入2013年这一趋势仍在持续，前7个月进口量下降，单价却提高6.4%.从7月份情况来看，进口量环比增加，而进口单价环比下降。据中国海关总署统计，2013年7月中国进口金属加工自动车床7132台，同比大幅下降33.7%；进口金额为8.69亿美元，同比大幅下降31.6%；平均单价为12.19万美元。

　　应用范围广需求量大

　　金属加工自动车床广泛应用于能源、交通、汽车、机械、冶金、船舶、航空、军工、农机、石油机械、发电等行业。目前，大多数锻压机械制造企业生产的产品主要可以归为板材加工设备、锻锤和通用液压机等，均属于金属加工自动车床。汽车行业金属加工自动车床消费主要包括数控冲床、数控折弯机以及成套板材加工设备，运用于整车生产线和零部件加工。

　　目前我国正处于工业化中期，从解决短缺为主逐步向建设经济强国转变，航空航天、汽车、船舶、能源、交通、冶金、石化、建材、轻工家电、电子等行业发展势头强劲，构成对自动车床包括金属加工自动车床的巨大市场需求。

　　汽车行业金属加工自动车床消费主要包括数控冲床、数控折弯机以及成套板材加工设备，运用于整车生产线和零部件加工。船舶、轨道交通（尤其是高速列车的车体和机车制造业）、家电行业、钢材剪切配送、钣金件制作行业、电网输变电设备制造行业、农业机械制造行业等均对金属加工自动车床也有较大的需求。

　　发展空间大市场前景广阔

　　预计到2014年，中国市场对自动车床的需求将增长14.2%至3890亿元人民币，这种强劲的增长势头将巩固中国目前作为世界最大自动车床消费国和生产国的地位。十二五规划特别将自动车床产业作为战略新兴产业之一，其将获得政府支持并推动自主创新。

　　高端装备制造被列入战略性新兴产业，未来将重点培育发展。先进的自动车床制造是高端装备制造的一个重要组成部分，因此行业能够从中央和地方政府获得补贴从而进行研究和开发。销售高端自动车床也能从关税政策中受益，从而提高本土产品的销售额。

　　自动车床在我国的主要市场有工业机械与设备、交通运输设备、初级金属制品和电气电子设备。工业机械广泛应用于各工业领域，因而成为自动车床的最大市场。我国汽车产业也是一个大市场，交通运输设备制造在过去10年一直是自动车床的第二大市场。

　　国家政策扶植促进发展

　　从2006年开始，国家对装备制造行业开始重点关注，2009年启动了16个科技重大专项，高档数控自动车床与基础制造装备名列其中。整个专项规划投资221亿元，其中中央直接投资100亿元。从2009年情况来看，专项总经费72亿元，课题194个项目。国家重点发展装备制造业，使得金属加工自动车床需求巨大，特别是高速、精密、智能化的数控自动车床需量。像大型、精密、高速数控装备行业本身就是国家重点扶持的重大项目，国产金属加工自动车床产业可以利用这个机会积极进行设备升级，自主研发提高技术水平，替代国外近口产品。除了国家政策的支持，企业自身的发展也要转向服务型，提高自身服务意思，自主创新，在面对巨大的压力了挑战时，要敢于进行企业升级，积极培养人才，提高产品质量和效率。